1. Máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible: Aplica un adhesivo líquido viscoso sobre el sustrato. Generalmente incluye una sección de laminación. Es una máquina que permite laminar otro sustrato y el sustrato ya adherido. (Se trata de un polímero que no necesita disolvente, no contiene agua y es 100% sólido y fusible. Es sólido a temperatura ambiente y se vuelve fluido al calentarse y fundirse).
2. Ventajas del proceso: no requiere equipo de secado, tiene bajo consumo de energía (no utiliza disolventes, ya que el adhesivo termofusible tiene un 100 % de contenido sólido), no genera contaminación y el operario no se expone a grandes cantidades de formaldehído al limpiar los restos de adhesivo. En comparación con los adhesivos tradicionales a base de disolventes y solubles en agua, presenta ventajas notables, soluciona eficazmente las desventajas inherentes a los procesos tradicionales y constituye una herramienta de producción ideal para la modernización de la industria de recubrimientos y materiales compuestos.
3. El curado de adhesivos a base de solventes y a base de agua requiere un horno (o puede ser necesario renovar el horno existente), y ocupa más espacio en la planta, además de aumentar el consumo de energía de la fábrica; producirá más aguas residuales y lodos; los requisitos de producción y operación son más estrictos; la desventaja del pegamento solvente es obvia, es decir, es muy respetuoso con el medio ambiente (la mayoría de los solventes son dañinos). Los adhesivos a base de solventes tienen una grave contaminación ambiental. Con el aumento de la conciencia ambiental de las personas y el establecimiento y mejora de las leyes relacionadas, la aplicación de adhesivos a base de solventes está disminuyendo a cierto ritmo cada año. El pegamento a base de agua tiene desventajas como poca resistencia al agua, malas propiedades eléctricas, largo tiempo de secado y alto consumo de energía. Su aplicación también está disminuyendo a cierto ritmo cada año. Los adhesivos termofusibles tienen las ventajas de un rendimiento estable, alta utilización de materia prima, velocidad de producción rápida, alto rendimiento, pequeño espacio de equipo y baja inversión, etc., y tienen una tendencia a reemplazar gradualmente a los adhesivos a base de solventes.
4. Características del adhesivo termofusible:
El componente principal del adhesivo termofusible, es decir, la resina básica, se copolimeriza con etileno y acetato de vinilo a alta presión, y luego se mezcla con un agente de pegajosidad, un regulador de viscosidad, un antioxidante, etc., para fabricar el adhesivo termofusible.
1) Generalmente es un sólido a temperatura ambiente. Al calentarse hasta cierto punto, se funde y se convierte en líquido. Una vez enfriado por debajo de su punto de fusión, se solidifica rápidamente.
2) Tiene un curado rápido, genera poca contaminación, posee una fuerte adhesión y la capa adhesiva tiene cierto grado de flexibilidad, dureza y tenacidad.
3) La capa adhesiva se aplica al sustrato después de enfriarse y solidificarse, y también puede calentarse y fundirse.
4) Se convierte en un cuerpo adhesivo y luego se adhiere al adherente, con cierto grado de readhesividad.
5) Al usarlo, simplemente caliente y derrita el adhesivo termofusible hasta obtener el estado líquido requerido y aplíquelo al objeto que se va a adherir.
6) Después de presionar y pegar, la unión y el curado se pueden completar en pocos segundos, y el grado de endurecimiento, enfriamiento y secado se puede lograr en pocos minutos.
7) Debido a que el producto en sí es sólido, resulta conveniente para su embalaje, transporte y almacenamiento.
8) Tipo libre de disolventes, libre de contaminación y no tóxico.
9) Además, las ventajas de un proceso de producción sencillo, alto valor añadido, alta viscosidad y resistencia, y velocidad rápida son muy populares.
10) El adhesivo termofusible tiene un rendimiento estable, una alta tasa de utilización de materias primas, una velocidad de producción rápida y un alto rendimiento.
11) Las ventajas de un espacio de equipo pequeño y una inversión reducida.
Fecha de publicación: 19 de octubre de 2022